SDN Traitement des gaz industriel collecteur de poussière

Traitement des gaz SDN
Collecteur de poussière Baghouse

Le principe de fonctionnement de l'élimination des poussières de type sac est le processus d'utilisation d'un tissu filtrant traité avec du coton, de la laine ou des fibres artificielles pour capturer les particules de poussière.

Les filtres à sacs présentent les avantages suivants:

1 L'efficacité d'élimination des poussières est élevée, en particulier pour les poudres fines, avec un rendement de reconstitution élevé de plus de 99%;

2 Une grande adaptabilité, il peut gérer différents types de polluants particuliers (y compris les poussières à haute résistance spécifique difficiles à gérer par les précipitateurs électrostatiques).Selon la capacité de traitement, il peut être conçu comme un petit filtre à sacs ou une grande salle à sacs;

3 Lorsque la flexibilité de fonctionnement est élevée et que la concentration de poussière du gaz d'entrée change de façon significative, cela a peu d'impact sur l'efficacité de l'élimination des poussières.l'efficacité d'élimination des poussières a également un certain degré de stabilité par rapport à la variation de la vitesse du débit d'air;

4 Structure simple, utilisation flexible, recyclage facile des matières sèches et non besoin de traitement des boues.

Un filtre à sacs typique est représenté sur la figure suivante:

On peut voir sur la figure qu'il y a beaucoup de sacs filtrants suspendus à l'intérieur de la boîte.et le gaz purifié est rejeté de la sortie. à intervalles fixes (réglables en fonction des conditions de travail), le système de reflux d'air est automatiquement activé par une valve à impulsions électromagnétiques,et la poussière capturée sur la paroi du sac est soufflée et secouée par un flux d'air à grande vitesse dans la poubelle inférieure.

Le processus d'élimination des poussières de type sac est divisé en deux étapes: d'abord, le gaz poussiéreux passe à travers le chiffon filtrant propre.les fibres du sac à filtre jouent principalement un rôle dans la collecte des poussièresÀ ce stade, les espaces entre les fibres sur le chiffon propre sont grands, de sorte que l'efficacité d'élimination de la poussière n'est pas élevée.une partie de la poussière est encastrée dans les espaces entre les fibres du filtreDans cette phase, la filtration des gaz poussiéreux repose principalement sur la couche de poussière.le rôle de la couche de poussière est beaucoup plus important que celui du tissu filtrant, ce qui améliore considérablement l'efficacité du filtre à sacs, c'est-à-dire qu'on peut dire que le filtre à sacs utilise des particules de poussière pour bloquer la fuite des particules de poussière,réalisation de l'objectif de collecte et de filtrage des poussièresCependant, cela ne signifie pas que plus la couche de poussière est épaisse, mieux c'est.entraînant une consommation d'énergie excessive du dépoussiéreur et même causant certains dommagesPar conséquent, une fois que la couche de poussière s'est accumulée jusqu'à une certaine épaisseur, diverses méthodes de nettoyage doivent être utilisées pour évacuer ces poussières du collecteur de poussière.

Ce qui précède n'offre qu'une brève introduction au procédé d'élimination des poussières des filtres à sacs, tandis que les catégories suivantes introduisent le mécanisme d'élimination des poussières des filtres à sacs.

En premier lieu, il s'agit de l'effet de filtrage: lorsque la taille des particules de poussière est supérieure aux pores du filtre ou aux pores interparticules déposés sur le filtre, la poussière est interceptée.En raison du fait que les pores du nouveau tissu filtrant sont beaucoup plus grands que la taille des particules de poussièreL'effet de rétention est très faible lorsque de grandes quantités de poussière se déposent sur la surface du filtre, l'effet de rétention augmente considérablement.

L'effet de collision par inertie est le suivant: lorsque le flux d'air poussiéreux s'approche des fibres du filtre, le flux d'air contourne les fibres.et les particules de poussière continueront à avancer en ligne droite en raison de l'inertieLorsque ces particules entrent en collision avec les fibres, elles sont capturées et collectées.Cet effet de collision inertielle augmente avec l'augmentation de la taille des particules de poussière et de la vitesse de débit.

Encore une fois, il y a des effets électrostatiques et de diffusion. Les particules de poussière de moins de 1 μ m sont principalement éliminées par diffusion et interactions électrostatiques à basse vitesse de débit d'air.Les particules de poussière inférieures à 1 μm se détachent de la ligne d'écoulement sous l'impact des molécules de gaz et subissent un mouvement brownien comme les molécules de gazAu cours du mouvement, ils entrent en contact avec les fibres et se séparent du flux d'air.Il augmente avec la diminution de la vitesse du flux d'air et la diminution du diamètre des fibres et de la poussièreEn général, la poussière et le tissu filtrant peuvent porter des charges. Lorsque les charges portées par les deux sont opposées, la poussière est facilement adsorbée sur le tissu filtrant.,Par conséquent, en présence d'un champ électrique externe, l'effet électrostatique peut être renforcé, améliorant ainsi l'efficacité de l'élimination des poussières.

La dernière action appartient à l'action de la gravité.Les particules de poussière à grande taille et densité peuvent se déposer naturellement en raison de la gravité..

Les quatre mécanismes d'élimination des poussières ne fonctionnent pas simultanément.caractéristiques de la structure du filtre à sacs, et les conditions de mouvement.

Structure principale

Le filtre à sacs se compose principalement de trois parties, dont le matériau du filtre, la méthode d'élimination de la poussière et le système de contrôle de l'élimination de la poussière.

1Matériau de filtration

Le développement des matériaux de filtre à sacs tourne principalement autour de trois aspects: le matériau, la structure du tissu et la technologie de traitement de surface.Les milieux filtrants étaient principalement constitués de fibres naturelles telles que le coton et la laine.Dans les années 1970, avec le développement de l'industrie pétrolière, les fibres synthétiques sont apparues,et matériaux filtrants développés pour des températures de fonctionnement élevéesLes matériaux de filtrage ont tendance à utiliser des fibres synthétiques et des fibres inorganiques pour remplacer les fibres naturelles,et des matériaux filtrants d'excellentes performances tels que les fibres de verre, le polyamide aromatique et le polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont apparus successivement.Avec l'élargissement du champ d'application des filtres à sacs et les exigences de plus en plus strictes en matière d'indicateurs d'émissions environnementales, le développement des milieux filtrants uniquement en termes de structure des matériaux et des tissus ne peut plus répondre aux exigences.Il est nécessaire de développer une technologie de post-traitement pour améliorer les propriétés physiques et chimiques et la fonction de nettoyage des milieux filtrants.Les techniques de post-traitement des matériaux filtrants comprennent le "traitement de pré-couche", le "traitement par extrusion à fonder à chaud", le "traitement de revêtement de surface", etc.Le traitement de précouche consiste à dissoudre la poudre préparée dans le matériau des sacs filtrants cousus à l'aide d'un procédé spécial, puis fixer avec de l'adhésif pour obtenir une collecte efficace de poussière avant l'utilisation du sac filtre,surmonter l'inconvénient d'un faible rendement d'élimination des poussières au stade précoce du nouveau matériau filtrantAprès laminage à chaud et traitement de surface sur la surface de filtration de la poussière du feutre perforé à l'aiguille, la surface est lisse et les pores de la surface se réduisent, ce qui favorise l'élimination de la poussière.,amélioration du taux de collecte de poussière et réduction de la résistance; traitement de revêtement de surface, qui consiste à revêtir la surface du matériau filtrant d'un film PTFE par collage adhésif ou pressage à chaud.Le matériau filtrant à film mince formé par traitement de revêtement de surface adopte une technologie de séparation par membrane pour obtenir une véritable filtration de surfaceSon efficacité de filtration est élevée, la résistance est considérablement réduite et l'énergie est économisée.

Dans les années 1980, la Chine a développé avec succès des fibres de sulfone d'aramide résistantes à haute température et du feutre perforé à l'aiguille d'aramide,pouvant résister à des températures élevées de 210 °C et utilisés dans le traitement à haute température des gaz de combustion dans des industries telles que l'acierLe développement et la production de produits de feutre perforés à l'aiguille en fibres synthétiques qui sont antistatiques, résistants à la chaleur, résistants à la corrosion, résistants aux huiles,et imperméables ont essentiellement répondu aux besoins d'élimination de la poussière.

Une part considérable des filtres à sacs domestiques utilise des filtres traditionnels en feutre perforé à l'aiguille, qui appartiennent à la filtration profonde, c'est-à-dires'appuyant sur la couche de particules de micropâte interceptée sur le matériau filtrant pour la séparationEn général, il existe des problèmes tels qu'une résistance élevée à la filtration et une fréquence élevée de contre-lavage, qui rendent la durée de vie des sacs filtrants relativement courte et leur fonctionnement relativement difficile.Ces dernières années, des gaz de combustion à haute température ont été générés en réponse aux conditions nationales et à l'industrie métallurgique de la Chine.Les exigences relatives aux sacs filtrants antipoussière ont conduit au développement d'une série de filtres perforés à aiguille résistants aux températures élevées., qui sont composés de deux fibres résistantes à haute température ou plus mélangées et en composite en couches.Ils ont les caractéristiques d'éliminer facilement la poussière.Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'acier, la métallurgie non ferreuse, l'industrie chimique, le noir de carbone, les matériaux de construction et l'énergie.

2. Méthode de nettoyage de la poussière

L'effet de nettoyage est un indicateur important des performances des capteurs de poussière et les méthodes de nettoyage sont principalement divisées en trois catégories: vibration mécanique, nettoyage par flux d'air inverse,et le nettoyage des impulsionsCes dernières années, de nouvelles méthodes de nettoyage de la poussière ont été mises au point, comme l'utilisation d'un mécanisme de vibration élastique pour nettoyer la poussière et l'utilisation d'ondes sonores pour aider à nettoyer la poussière, etc.

Le nettoyage par vibration mécanique est le procédé par lequel un mécanisme de vibration mécanique est utilisé pour traîner un sac filtre pour les vibrations horizontales,ou en utilisant un dispositif à roue excentrique pour faire vibrer le cadre du sac à filtre ou en soulevant régulièrement le cadre du sac à filtre pour le nettoyage, ou en utilisant un mécanisme spécialisé pour tordre le sac de filtre à un certain angle pour déformer et nettoyer la poussière.

Le nettoyage par flux d'air inverse est l'utilisation d'un flux d'air opposé au flux d'air filtré pour déformer le sac filtrant et faire tomber la couche de poussière.et le refroidissement des anneaux de gaz à l'aide d'air compriméL'effet de nettoyage est double: d'une part, le flux d'air de nettoyage inverse affecte directement le bloc de poussière et, d'autre part, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage à l'aide d'un système de ventilation.en raison du changement de direction du débit d'airIl existe deux formes de nettoyage par flux d'air inverse:nettoyage par soufflage inverse et nettoyage par aspiration inverseLorsqu'il s'agit d'un grand débit de poussière et de gaz, l'air d'aspiration inverse est souvent utilisé pour l'élimination des poussières.Ringe d'air à ventilation inverse nettoyage des cendres est un anneau circulaire creuse placée sur le côté extérieur d'un filtre intérieur cylindrique filtre sacL'anneau circulaire peut se déplacer vers le haut et vers le bas et est relié à un gaz haute pression ou à un ventilateur haute pression par un tuyau.Le soufflage inverse de l'anneau d'air a une forte capacité à nettoyer la poussière et convient aux sacs filtrants en feutreLe filtre à sacs de contre-lavage rotatif adopte un type de filtre externe d'entrée vers le bas et la chambre d'air propre est équipée d'un tube en porte-à-faux rotatif.Le flux d'air de contre-lavage est envoyé du tube central au porte-à-faux rotatif, et est soufflé verticalement vers le bas dans le sac filtrant à travers le trou de pulvérisation, provoquant le gonflement du sac filtrant et l'élimination de la poussière, atteignant ainsi le but de nettoyage.

Le filtre à sacs pour le nettoyage des jets d'impulsion s'appuie sur du gaz comprimé pour pulvériser un flux d'air à grande vitesse (appelé gaz primaire) à travers le petit trou du tuyau de soufflage à travers la vanne d'impulsion.Le gaz primaire induit plusieurs fois le gaz environnant (appelé gaz secondaire) dans le sac de filtre à travers l'inducteur, formant une vague de gaz qui provoque une expansion et une vibration rapides du matériau filtrant, ce qui permet un nettoyage.

Selon les différentes pressions d'injection, il peut être divisé en deux types: impulsion haute pression et impulsion basse pression.7MPaEn raison de la pression d'injection élevée, la pulsation à haute pression affecte la durée de vie du sac, et il existe de nombreux équipements de configuration de la source de gaz, des systèmes de pulsation complexes,un investissement ponctuel importantPar conséquent, l'impulsion haute pression a tendance à se développer vers l'impulsion basse pression.qui produit une source de gaz à basse pression pour l'approvisionnement en gazLa soupape de pulvérisation est fixée au fond de la boîte de stockage d'air.le flux d'air à basse pression provenant de la boîte de stockage d'air entre dans le sac en tissuCette méthode de nettoyage présente les caractéristiques d'une forte capacité de nettoyage et d'un bon effet de nettoyage, et est actuellement largement utilisée dans de nombreuses industries.

3Système de contrôle de nettoyage des cendres

La plus ancienne méthode d'élimination de la poussière était contrôlée par l'homme, suivie de l'utilisation d'un minuteur.les systèmes de contrôle des impulsions sont appliqués au contrôle de l'élimination des poussières des filtres à sacs, avec les modes de commande en boucle ouverte et en boucle fermée existants.la soupape électromagnétique est directement contrôlée en utilisant son signal de sortie en mode de commande en boucle ouverte: le nettoyage est contrôlé en fonction du temps ou de la perte de pression du dépoussiéreur.ou la consommation d'énergie du ventilateur inverse, ce qui prolonge la durée de vie de la soupape d'impulsion et du sac de filtre.le système de contrôle de nettoyage des cendres adopte un contrôle de différence de pression fixe par ordinateur ou un contrôle en boucle fermée chronométrée, qui possède des fonctions telles que la détection, le contrôle et l'alarme.

Principales industries applicables:

Toutes les industries qui produisent de la poussière industrielle et des gaz d'échappement, telles que les usines de PCB, les usines de traitement des déchets de construction, les usines de semi-conducteurs, les usines alimentaires, les usines de transformation de pièces automobiles,et ainsi de suite.