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Qualité Système de traitement des gaz de combustion usine
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SDN Environmental Technology Group. est une entreprise de haute technologie professionnelle de protection de l'environnement dans le domaine de la purification des gaz, du traitement des liquides, de la séparation et de la concentration des matériaux.Principales activités comprennent le conseilLes projets de recherche et de développement, la conception et la planification, la fabrication d'équipements intelligents, la construction, etc.Adhérer à la mission de l'innovation originale en tant que principale force motrice pour promouvoir la mise à niveau des technologies industrielles, nous nous sommes engagés à fournir des solutions technologiques de production propre, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement et des solutions d'ingénierie d'application avec technologie de séparation par membrane et membrane.
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SDN adhère à la mission de l'innovation de la source en tant que principale force motrice, favorisant la mise à niveau de la technologie industrielle et s'efforce de constituer une équipe de recherche et développement indépendante.
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services de conseil en projets, de planification et de conception, de fabrication intelligente, de construction technique, d'exploitation et de maintenance, etc., principalement au service de la chaîne industrielle des nouveaux matériaux énergétiques
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350 droits de propriété intellectuelle indépendants, près de 200 brevets autorisés, plus de 10 brevets internationaux PCT, et de nombreuses grandes entreprises centrales de l'industrie, des sociétés cotées de premier plan,les entreprises dirigeantes à établir une relation de coopération stable à long terme, et obtenir des éloges unanimes.
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SCSDN Environmental Technology Co., Ltd. est une société basée en France.
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Brève introduction à la machine de filtration et de concentration SDN
2026-09-16
Brève introduction à la machine de filtration et de concentration SDN
    L'équipement de filtration et de concentration SDN cible les problèmes de filtration spécifiques à l'industrie. Soutenu par deux éléments filtrants de base haute performance, des membranes métalliques à base de titane et des membranes en carbure de silicium, combinés à des procédés de filtration de précision et à des systèmes de contrôle intelligents, l'équipement effectue efficacement diverses tâches de filtration et de concentration, d'élimination des impuretés et de purification, et de récupération de matériaux. Il répond pleinement aux exigences de production d'une fabrication industrielle raffinée, continue et écologique.     Élément filtrant – Membrane métallique à base de titane  Processus de fabrication Fabriqué à partir de poudre métallique industrielle de haute pureté par compactage haute pression et frittage à haute température. Les joints sont soudés sous protection gazeuse inerte sans aucun liant.    Propriétés du matériau Le matériau de la membrane est fabriqué en exploitant l'effet Kirkendall induit par la diffusion intermoléculaire élémentaire. La technologie de synthèse réactive permet un contrôle précis des structures poreuses à l'échelle micrométrique/submicrométrique. Le matériau présente une distribution uniforme de la taille des pores, une grande précision de filtration, une porosité ouverte élevée, un faible facteur de tortuosité et une faible résistance à la filtration. Sa structure cristalline unique avec des liaisons mixtes métalliques et covalentes combine les avantages des métaux et des céramiques, offrant une stabilité chimique, une stabilité thermique, des propriétés mécaniques et physiques, une usinabilité, ainsi qu'une conductivité thermique et électrique exceptionnelles. Le processus de production du matériau est respectueux de l'environnement. Le matériau est écologique tout au long de son cycle de vie, recyclable et rentable. Indice de filtration : 0,1 μm    Élément filtrant – Membrane en carbure de silicium Processus de fabrication Fabriqué avec du carbure de silicium de haute pureté (>99,5 %) comme matière première par compactage haute pression et frittage par recristallisation à 2400 °C sans aucun additif de frittage. Il obtient 9,5 sur l'échelle de dureté de Mohs, juste derrière le diamant (Mohs 10).    Propriétés du matériau Stabilité chimique supérieure : à peine réactif avec n'importe quel solvant en dessous de 1500 °C. Il présente une résistance extrême à l'oxydation (toute concentration), une résistance au chlore (toute concentration) et une résistance au fluorure (toute concentration), avec une tolérance exceptionnelle aux acides/alcalis de toute concentration et une résistance aux hautes températures jusqu'à 800 °C. Hydrophilie extrêmement élevée avec un angle de contact de l'eau proche de 0°, résultant en une très faible perte de charge de filtration. Haute résistance mécanique avec une résistance à la pression >10 bar et aucun risque de rupture de filament. Haute conductivité thermique et faible coefficient de dilatation thermique. Excellent rétablissement des performances après nettoyage chimique. Dans des conditions de contamination importantes, il peut être nettoyé en continu avec des agents chimiques à haute concentration tout en conservant sa perméabilité. Durée de vie : plus de 20 ans. Indice de filtration : 0,03 μm   Champ d'application de l'équipement de filtration et de concentration SDN  Applications principales - Filtration et concentration de précurseurs ternaires - Filtration et concentration de carbonate de cobalt et d'hydroxyde de cobalt - Filtration et concentration de précurseurs de batteries au sodium - Lavage et filtration de phosphate de fer et de lithium - Filtration pour l'hydrométallurgie - Filtration et concentration d'hydroxyde de nickel sphérique - Filtration et concentration d'hydroxyde de cobalt - Filtration et concentration d'autres suspensions   En tirant parti des avantages des membranes métalliques à base de titane et des membranes en carbure de silicium, l'équipement de filtration SDN résout de nombreux inconvénients des équipements de filtration conventionnels et s'adapte à diverses conditions de travail difficiles et complexes. Avec un portefeuille complet de machines complètes, l'équipement est largement appliqué dans les batteries au lithium, l'hydrométallurgie, le raffinage de sels métalliques et d'autres industries.   Adoptant une technologie de séparation purement physique sans altérer les propriétés du matériau, l'équipement offre une grande précision de filtration, une faible perte de charge, un nettoyage facile, une longue durée de vie et un fonctionnement continu entièrement automatique.   Il fournit des solutions de filtration intégrées efficaces et stables pour la production industrielle, aidant les entreprises à améliorer la qualité et l'efficacité, à économiser de l'énergie et à réduire les coûts, et à réaliser une production stable et écologique.
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Traitement de l'eau dans l'industrie des batteries au lithium: du déchargement conforme à la durabilité de l'eau circulaire
2026-08-20
Traitement de l'eau dans l'industrie des batteries au lithium: du déchargement conforme à la durabilité de l'eau circulaire
Dans le contexte mondial des objectifs de double carbone et du renforcement des réglementations environnementales industrielles, le traitement des eaux usées n'est plus une tâche de conformité passive pour le nouveau secteur énergétique : il est devenu un lien essentiel qui relie la stabilité de la production, la récupération des ressources et les opérations durables à long terme. Pour les fabricants de matériaux pour batteries au lithium, la construction d'un système de traitement de l'eau efficace n'est pas seulement une exigence pour respecter les normes de rejet, mais également une étape clé pour libérer la valeur de la réutilisation industrielle de l'eau. Contrairement aux eaux usées municipales générales, les effluents générés lors de la production de matériaux pour batteries au lithium contiennent des composants complexes, notamment des traces de métaux lourds, du sel à haute concentration et des additifs organiques. S’il n’est pas correctement traité, il constituera non seulement une menace potentielle pour l’environnement aquatique environnant, mais entraînera également un gaspillage inutile des ressources en eau dans un contexte de pénurie croissante d’eau. Les solutions modernes de traitement de l'eau ne reposent plus sur un seul processus, mais construisent un système à cycle complet grâce à une filtration graduée, une technologie de séparation par membrane et des unités de récupération des ressources : cette conception peut non seulement faire en sorte que les effluents répondent de manière stable à des normes de rejet strictes, mais également convertir une partie de l'eau traitée en eau de traitement qui peut être réutilisée dans la production, aidant ainsi les entreprises à réduire leur dépendance à l'égard de nouvelles prises d'eau. De nombreux exploitants d'usines ont encore des malentendus sur les systèmes de traitement de l'eau, pensant que le « déversement stable » est le point final. En fait, un système bien conçu peut apporter une valeur opérationnelle supplémentaire au quotidien. Par exemple, des liens raisonnables entre le traitement des boues et la récupération des ressources peuvent récupérer les composants utiles des eaux usées et les transformer en ressources recyclables ; la disposition optimisée du système peut également réduire la consommation d'énergie de fonctionnement et faire évoluer le lien de traitement de l'eau lui-même dans une direction plus économe en énergie, ce qui est tout à fait conforme aux objectifs de réduction des émissions poursuivis par l'industrie des batteries au lithium. Pour la production industrielle d’aujourd’hui, la protection de l’environnement et l’efficacité de la production ne sont plus des options opposées. Lorsque le système de traitement de l’eau est profondément intégré au fonctionnement de l’usine, il peut non seulement aider les entreprises à faire face facilement aux exigences de plus en plus strictes en matière d’évaluation environnementale, mais également créer un modèle de production plus durable grâce au recyclage de l’eau. Il s'agit non seulement d'une mesure nécessaire pour permettre aux entreprises de s'acquitter de leurs responsabilités environnementales, mais également d'un soutien essentiel pour que le nouveau secteur énergétique puisse évoluer vers un avenir plus vert et plus circulaire.
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Points clés de la technologie de désilication : Résoudre 80 % des défauts courants dans le traitement de l'eau à zéro rejet liquide
2026-07-08
Points clés de la technologie de désilication : Résoudre 80 % des défauts courants dans le traitement de l'eau à zéro rejet liquide
La silice dans l'eau existe principalement sous forme de composés inorganiques d'acide silicique, et l'industrie la mesure uniformément comme du dioxyde de silicium (SiO₂). Selon GB/T 12149-2017, Détermination du silicium dans l'eau de refroidissement industrielle en recirculation et l'eau de chaudière, la silice dans l'eau existe sous quatre formes : 1. Silice dissoute (Silice réactive) Composée principalement d'acide orthosilicique monomérique (H₄SiO₄) et d'acide métasilicique (H₂SiO₃) ; détectable par la méthode colorimétrique au molybdate. Taille des particules 10,5, une petite fraction se dissocie en ions silicate. 2. Silice colloïdale (Silice non réactive) Formée lorsque les molécules d'acide silicique polymérisent en colloïdes d'acide polysilicique, avec une taille de particule de 1 nm à 1 μm. La coagulation conventionnelle n'élimine qu'environ 60 %, et elle peut facilement passer à travers les membranes d'ultrafiltration et d'osmose inverse. 3. Silice adsorbée Silice adsorbée à la surface de boues, d'hydroxyde de fer ou de flocons de carbonate de calcium ; la majeure partie peut être éliminée par sédimentation et filtration conventionnelles. 4. Silice particulaire Particules solides telles que le sable, le gravier et les minéraux silicatés, qui peuvent être entièrement interceptées par des grilles et une filtration sur sable de quartz. Pour les systèmes d'évaporation à zéro rejet liquide (ZLD) et MVR, la silice dissoute et la silice colloïdale sont les plus dangereuses. Elles traversent le système membranaire, sont continuellement concentrées et leurs concentrations se multiplient, devenant la cause principale de la formation de tartre de silice. Raisons principales pour lesquelles le traitement de l'eau doit éliminer la silice, et les dangers de la silice : 1. Dommages aux systèmes de membranes d'osmose inverse / nanofiltration La silice colloïdale forme une couche de gel dense à la surface de la membrane, tandis que la silice dissoute précipite sous forme de tartre de silice après une concentration continue. Selon HJ 579-2010, Spécification technique pour le traitement des eaux usées par séparation membranaire, l'indice SDI de l'eau d'alimentation RO doit être ≤ 5. Un excès de silice maintient directement le SDI élevé, se manifestant par une augmentation mensuelle de la pression transmembranaire, une baisse de la capacité de production de plus de 30 % et une défaillance prématurée des éléments de membrane dans les 1 à 2 ans. Le tartre de silice ne peut pas être dissous par un nettoyage acide ou alcalin conventionnel ; seul l'acide fluorhydrique peut l'éliminer, augmentant considérablement la consommation de produits chimiques et les risques de sécurité sur site. 2. Impact fatal sur les systèmes d'évaporation-cristallisation MVR Les normes industrielles spécifient clairement que le dioxyde de silicium dans l'eau d'alimentation des évaporateurs MVR ne doit pas dépasser 50 mg/L, tandis que les projets de récupération de ressources salines doivent le contrôler à moins de 10 mg/L. Sous concentration à haute température, l'acide silicique polymérise pour former un tartre dense et dur de silicate de magnésium et de silicate de calcium qui adhère fermement aux parois des tubes d'échangeur de chaleur. Avec une conductivité thermique seulement 1/100 de celle de l'acier inoxydable, le tartre de silice augmente directement la consommation d'énergie d'évaporation de 40 %. Étant extrêmement dur, il est difficile à éliminer par un lavage acide ordinaire et nécessite un arrêt pour un rinçage à haute pression ; chaque arrêt de maintenance de ce type peut prendre 3 à 7 jours. Une fois les conduites bloquées par le tartre de silice, la capacité de traitement du système diminue fortement, et il existe également un risque environnemental de rejet d'effluents non conforme. 3. Pertes économiques secondaires en cascade La silice entrant dans le produit de sel cristallisé rend le sel noir et non conforme aux normes de qualité, le rendant invendable comme sel industriel et le forçant à être éliminé comme déchet dangereux — à un coût jusqu'à 10 fois supérieur. Pendant ce temps, les cycles fréquents de démarrage-arrêt et les nettoyages chimiques répétés génèrent de grands volumes de boues dangereuses, et combinés aux consommables chimiques, aux heures de travail et aux temps d'arrêt de production, les coûts globaux d'exploitation et de maintenance sont multipliés. Le tartre de silice présente trois caractéristiques majeures — difficulté de nettoyage, dommages irréversibles et usure lourde des équipements — et constitue une menace cachée majeure pour le fonctionnement stable des systèmes de concentration membranaire et d'évaporation-cristallisation. Tous les codes de conception industriels précisent que la désilication ne peut pas être corrigée ou réparée par les équipements en aval ; elle doit faire partie intégrante du prétraitement, avec un contrôle strict des paramètres clés du processus tels que le pH, le dosage chimique et le temps de rétention de réaction. Sur la base de la qualité réelle de l'eau du projet et des objectifs de récupération des ressources, les processus appropriés — tels que la précipitation au sel de magnésium, la membrane tubulaire et le polissage à la résine pour l'élimination de la silice — doivent être sélectionnés pour contrôler le dioxyde de silicium de l'eau d'alimentation dans les limites standard. Ce n'est qu'ainsi que les coûts complets résultant des défaillances d'équipement, de la maintenance des arrêts et de l'élimination des déchets dangereux pourront être efficacement réduits, garantissant un fonctionnement stable et conforme à long terme de l'ensemble du système de traitement de l'eau.
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