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SDN Environmental Technology Group. est une entreprise de haute technologie professionnelle de protection de l'environnement dans le domaine de la purification des gaz, du traitement des liquides, de la séparation et de la concentration des matériaux.Principales activités comprennent le conseilLes projets de recherche et de développement, la conception et la planification, la fabrication d'équipements intelligents, la construction, etc.Adhérer à la mission de l'innovation originale en tant que principale force motrice pour promouvoir la mise à niveau des technologies industrielles, nous nous sommes engagés à fournir des solutions technologiques de production propre, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement et des solutions d'ingénierie d'application avec technologie de séparation par membrane et membrane.
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SDN adhère à la mission de l'innovation de la source en tant que principale force motrice, favorisant la mise à niveau de la technologie industrielle et s'efforce de constituer une équipe de recherche et développement indépendante.
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services de conseil en projets, de planification et de conception, de fabrication intelligente, de construction technique, d'exploitation et de maintenance, etc., principalement au service de la chaîne industrielle des nouveaux matériaux énergétiques
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350 droits de propriété intellectuelle indépendants, près de 200 brevets autorisés, plus de 10 brevets internationaux PCT, et de nombreuses grandes entreprises centrales de l'industrie, des sociétés cotées de premier plan,les entreprises dirigeantes à établir une relation de coopération stable à long terme, et obtenir des éloges unanimes.
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SCSDN Environmental Technology Co., Ltd. est une société basée en France.
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La technologie permet à l'industrie du lithium vert. SDN Environmental présente une solution technique de base pour une évacuation zéro des eaux usées de lavage par cathode ternaire.
2026-05-06
La technologie permet à l'industrie du lithium vert. SDN Environmental présente une solution technique de base pour une évacuation zéro des eaux usées de lavage par cathode ternaire.
Le nouveau secteur des batteries au lithium à énergie nouvelle connaît une itération technologique rapide. En tant que substrat essentiel pour les batteries de puissance, le matériau cathodique ternaire génère des eaux usées de lavage pendant la production. Le traitement de ces eaux usées constitue un maillon essentiel pour que les fabricants réalisent une exploitation conforme, une réduction des coûts, une amélioration de l'efficacité et un développement vert à faible émission de carbone. Les eaux usées de lavage des cathodes ternaires se caractérisent par une salinité élevée, une teneur en métaux lourds, des compositions organiques complexes et une qualité d'eau fluctuante. Les procédés de traitement conventionnels ne peuvent que satisfaire les normes de rejet de base, accompagnés d'une multitude de problèmes industriels, notamment le gaspillage des ressources en eau, une production importante de déchets solides, des coûts d'exploitation et de maintenance élevés et la perte de ressources précieuses. De telles approches ne parviennent pas à satisfaire les demandes actuelles de l'industrie en matière de conservation de l'eau, de réduction des émissions et de recyclage des ressources. Pour relever les conditions de travail complexes des eaux usées générées par le lavage des cathodes ternaires, SDN Environmental a développé une solution technique intégrée caractérisée par un traitement à quantification complète, une décharge liquide nulle et une récupération des ressources pour les lignes de production de cathodes ternaires, s'appuyant sur des années d'expérience dans la gestion des eaux usées de batteries au lithium. En adoptant un procédé en boucle fermée comprenant une purification par étapes, une concentration par membrane et une cristallisation pour la récupération des ressources, la solution s'attaque fondamentalement aux défis du traitement des eaux usées de lavage des batteries au lithium. Elle aide les fabricants de batteries au lithium à atteindre plusieurs objectifs, notamment le rejet quasi nul des eaux usées, la réutilisation de l'eau recyclée et la réduction du volume et l'amélioration de la qualité des déchets solides. Défis clés des eaux usées de lavage des cathodes ternaires Les eaux usées produites lors du processus de nettoyage des matériaux cathodiques ternaires présentent des conditions de travail complexes et posent de grandes difficultés de traitement, représentant un goulot d'étranglement majeur dans la gestion environnementale des batteries au lithium : Composition complexe de l'eau : Les eaux usées contiennent des ions de métaux lourds tels que le nickel, le cobalt et le manganèse. Les procédés conventionnels peinent à obtenir une purification complète, créant des risques de rejet excessif de polluants. Les modes de traitement traditionnels adoptent principalement un "prétraitement + traitement biochimique de base", qui ne permet qu'un rejet d'effluent conforme. De grands volumes d'eau de procédé sont consommés en un seul passage, ce qui entraîne une faible utilisation des ressources en eau et des coûts d'eau constamment élevés pour les entreprises. Les eaux usées à forte salinité sont difficiles à éliminer extérieurement à des coûts substantiels, générant de grandes quantités de déchets solides et augmentant à la fois la pression d'exploitation environnementale et les coûts de production globaux. Volume et qualité d'eau instables causés par des conditions de production fluctuantes. Les systèmes de traitement des eaux usées ordinaires présentent une faible résistance aux chocs et une faible stabilité opérationnelle. Technologie de base : Traitement en boucle fermée par étapes pour atteindre le rejet nul et la récupération des ressources Rejetant les modes de traitement conventionnels extensifs des eaux usées, SDN Environmental applique de manière innovante un procédé en boucle fermée complète : prétraitement pour la décomposition des polluants, purification avancée, séparation et concentration par membrane, plus cristallisation évaporative MVR. Grâce à un traitement par étapes et à une réutilisation en cascade de l'eau, la solution offre un recyclage complet des eaux usées, un rejet liquide nul et une récupération maximale des ressources précieuses. Prétraitement ciblé pour briser les barrières du traitement des eaux usées Vise les complexes de métaux lourds, les solides en suspension et autres contaminants dans les eaux usées, des procédés tels que la rupture de complexes chimiques, la coagulation-sédimentation et la filtration de précision sont déployés pour éliminer les impuretés en suspension et les métaux lourds. La technologie déconstruit les polluants réfractaires, stabilise la qualité de l'eau, réduit la charge du traitement avancé en aval, empêche le colmatage et l'abrasion des membranes, et assure un fonctionnement stable à long terme de l'ensemble du système. Purification membranaire avancée pour une eau de qualité standard recyclable Un système de séparation membranaire multi-étapes combinant ultrafiltration et osmose inverse effectue une purification avancée de l'eau prétraitée, interceptant efficacement les sels dissous, les traces organiques et les contaminants résiduels. L'eau purifiée maintient une haute pureté stable et peut être directement réutilisée dans des processus clés tels que le nettoyage des cathodes ternaires et le batching de production. La circulation en boucle fermée de l'eau de procédé réduit considérablement la consommation d'eau fraîche. Concentration et cristallisation des eaux à forte salinité pour la réduction des déchets solides et le rejet nul Pour la saumure concentrée produite par le système membranaire, la concentration membranaire à haute efficacité élève la concentration de la saumure, suivie d'une solidification via le système de cristallisation évaporative MVR. Les sels sont séparés sous forme de solides cristallins pour séparer complètement les eaux usées et les solides. Le processus complet ne génère aucun rejet d'eaux usées, réalisant ainsi un rejet liquide nul des eaux usées de procédé. Pendant ce temps, des substances précieuses peuvent être récupérées pour maximiser la valeur des ressources des eaux usées.
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Sélection et applications d'ingénierie des milieux filtrants en métal fritté pour le traitement des gaz de combustion dans la production de phosphate de fer et de lithium-fer-phosphate
2026-04-08
Sélection et applications d'ingénierie des milieux filtrants en métal fritté pour le traitement des gaz de combustion dans la production de phosphate de fer et de lithium-fer-phosphate
Dans la production de nouveaux matériaux énergétiques tels que le phosphate de fer et le phosphate de fer de lithium (LFP),Le traitement des gaz de combustion dans les deux processus de base du séchage et de la calcination est depuis longtemps un défi environnemental majeur. À la différence des gaz d'échappement industriels ordinaires, les gaz d'échappement des fours dans la production de batteries au lithium se caractérisent par quatre caractéristiques essentielles: haute corrosivité, température élevée, viscosité élevée,et poussières de grande valeurIl s'agit notamment de la cristallisation de P2O5 provoquant des blocages des pipelines, de la corrosion acide forte par HF, des poudres ultra-fines obstruant facilement les sacs filtrants et des dommages au filtre à haute température. Les sacs filtrants traditionnels en fibre de verre et les sacs filtrants revêtus de PTFE souffrent fréquemment de problèmes tels que la rupture, la fuite de poussière, la résistance aux surtensions, les remplacements fréquents,et faibles taux de récupération des poudres précieusesCes problèmes entraînent non seulement des coûts d'O&M élevés, mais conduisent également facilement à des particules dépassant les normes et à un échec de l'acceptation de la conformité environnementale. À l'heure actuelle, les principales lignes de production de masse dans l'industrie des batteries au lithium ont complètement amélioré leurs composants de base pour l'élimination de la poussière en sacs filtrants industriels à métaux frits. S'adressant aux conditions de travail spécifiques du séchage au phosphate de fer et de la calcination au LFP,Les sacs filtrants métalliques peuvent être personnalisés avec des matériaux appropriés basés sur des paramètres réels tels que la température des gaz de combustionIls sont devenus un équipement de base essentiel dans le prétraitement des gaz d'échappement des batteries au lithium.résoudre en profondeur les lacunes des filtres traditionnels. Points sensibles dans le traitement des gaz de combustion pour deux grands procédés de batterie au lithium: 1. Points douloureux dans le phosphate de fer de séchage du gaz de la queue Dans les procédés de séchage par pulvérisation et de séchage au flash du phosphate de fer, la température du gaz de combustion varie de 100 à 280°C, avec une humidité et une teneur en humidité élevées.poudre collante de phosphate de fer avec des traces de brume d'ammoniac et de brume d'acide phosphorique. Les inconvénients des sacs filtrants traditionnels sont évidents: la poussière humide provoque l'obstruction des sacs, le nettoyage est difficile, la résistance au fonctionnement est élevée,et les fermetures fréquentes pour le remplacement des sacs entraînent des pertes importantes dans la récupération de poudres précieuses. 2. Points douloureux dans le gaz de la queue de calcination de LFP Les procédés de frittage à haute température dans les fours rotatifs et les fours à plaques de poussée présentent des conditions encore plus difficiles: températures de 250 à 600 °C, contenant des composants corrosifs tels que HF,oxydes de phosphore, CO et COV. Le problème le plus mortel est que le P2O5 gazeux se cristallise facilement et bloque les conduites en cas de fluctuation de température.Les sacs filtrants traditionnels ne sont pas suffisamment résistants aux températures élevées et à l'anticorrosion, ce qui les rend très sensibles à la combustion, à la rupture et à la fuite de poussière, ce qui affecte directement le fonctionnement stable des systèmes d'incinération et de lavage en aval. Avantages techniques des milieux filtrants métalliques dans le traitement des gaz de combustion: Les milieux filtrants métalliques frits sont parfaitement adaptés aux conditions de dépoussiérage à haute température, hautement corrosif et de haute précision dans la production de batteries au lithium.Ils peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction de la température des gaz de combustion sur place, la concentration du milieu corrosif et les caractéristiques des poussières.résoudre efficacement divers problèmes dans le traitement des gaz de la batterie au lithium. Avantages 1: résistance à des températures extrêmement élevées, non altérée par les effets de la calcination à haute température Dans des conditions de travail, les sacs filtrants métalliques peuvent résister en continu à des températures allant jusqu'à 450°C, avec une résistance instantanée supérieure à 500°C,couvrant intégralement la plage de fonctionnement normale des gaz de résidu du four de calcination à 250° à 400°CPour les conditions spéciales de température ultra-haute, des matériaux métalliques de haute qualité améliorés peuvent être sélectionnés pour augmenter davantage la limite de température. Cela élimine complètement les problèmes de vieillissement, de brûlure et de déformation des sacs filtrants traditionnels en PTFE et en fibre de verre.Il n'y a pas besoin de s'inquiéter de la défaillance du sac filtre en raison des fluctuations de température du four, assurant un fonctionnement continu et stable du système 24 heures sur 24, parfaitement adapté aux besoins de la production en série continue. Avantage 2: résistance à la corrosion par le fluor et le phosphore, adaptée aux gaz de combustion spéciaux des batteries au lithium Les composés HF et phosphoreux dans les gaz de réserve de calcination des LFP sont l'"ennemi" des milieux de filtrage organiques ordinaires, provoquant une fragilité et une baisse drastique de la perméabilité à l'air pendant un fonctionnement à long terme. Filtres métalliques sur mesure
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Projet de système d'évaporation et de cristallisation de sulfate de zinc à double effet de 60 t/jour lancé en Malaisie
2026-02-24
Projet de système d'évaporation et de cristallisation de sulfate de zinc à double effet de 60 t/jour lancé en Malaisie
Un projet de système d'évaporation et de cristallisation de sulfate de zinc à deux effets à contre-courant, d'une capacité de 60 tonnes par jour (capacité d'évaporation de 6 t/h), vise à moderniser le processus de fabrication de sulfate de zinc du client en Malaisie, en remplaçant le processus d'évaporation et de cristallisation original par une seule chaudière en mode discontinu. Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., une filiale du groupe SDN (Sidaneng), est responsable de la conception du processus principal et de l'intégration des équipements clés pour l'ensemble de l'installation.   Le système continu et automatique vise plusieurs objectifs clés :   Premièrement, réaliser une production continue et une capacité accrue. En transformant une opération intermittente en une fabrication continue automatisée et stable, l'usine produira 2,5 tonnes par heure de sulfate de zinc monohydraté de haute qualité ((ZnSO_4·H_2O)). Deuxièmement, réduire les dépenses énergétiques et opérationnelles. Le processus à deux effets à contre-courant réduit considérablement la consommation de vapeur. L'exploitation automatisée diminue encore les besoins en main-d'œuvre. Troisièmement, améliorer la qualité du produit fini. En adoptant une technologie avancée d'évaporation et de cristallisation à haute température pour le sulfate de zinc, le système permet un contrôle précis de la cristallisation pour produire du sulfate de zinc monohydraté de qualité supérieure avec une taille de particules uniforme et une grande pureté. Quatrièmement, réaliser le recyclage interne des ressources. L'eau condensée générée par l'évaporation sera entièrement recyclée pour les procédures de lavage en amont, facilitant la circulation de l'eau à l'intérieur de la ligne de production et satisfaisant aux normes de production propre et environnementales. Paramètres clés du projet Nom du projet : Système d'évaporation et de cristallisation de sulfate de zinc à deux effets de 60 t/j Lieu : Malaisie Entrepreneur : Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (Filiale du groupe SDN) Capacité de traitement de l'alimentation : 60 tonnes/jour (taux d'évaporation : 6 t/h) Production : 2,5 tonnes/heure de sulfate de zinc monohydraté ((ZnSO_4·H_2O))
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