Dans la production de nouveaux matériaux énergétiques tels que le phosphate de fer et le phosphate de fer de lithium (LFP),Le traitement des gaz de combustion dans les deux processus de base du séchage et de la calcination est depuis longtemps un défi environnemental majeur.
À la différence des gaz d'échappement industriels ordinaires, les gaz d'échappement des fours dans la production de batteries au lithium se caractérisent par quatre caractéristiques essentielles: haute corrosivité, température élevée, viscosité élevée,et poussières de grande valeurIl s'agit notamment de la cristallisation de P2O5 provoquant des blocages des pipelines, de la corrosion acide forte par HF, des poudres ultra-fines obstruant facilement les sacs filtrants et des dommages au filtre à haute température.
Les sacs filtrants traditionnels en fibre de verre et les sacs filtrants revêtus de PTFE souffrent fréquemment de problèmes tels que la rupture, la fuite de poussière, la résistance aux surtensions, les remplacements fréquents,et faibles taux de récupération des poudres précieusesCes problèmes entraînent non seulement des coûts d'O&M élevés, mais conduisent également facilement à des particules dépassant les normes et à un échec de l'acceptation de la conformité environnementale.
À l'heure actuelle, les principales lignes de production de masse dans l'industrie des batteries au lithium ont complètement amélioré leurs composants de base pour l'élimination de la poussière en sacs filtrants industriels à métaux frits.
S'adressant aux conditions de travail spécifiques du séchage au phosphate de fer et de la calcination au LFP,Les sacs filtrants métalliques peuvent être personnalisés avec des matériaux appropriés basés sur des paramètres réels tels que la température des gaz de combustionIls sont devenus un équipement de base essentiel dans le prétraitement des gaz d'échappement des batteries au lithium.résoudre en profondeur les lacunes des filtres traditionnels.
Points sensibles dans le traitement des gaz de combustion pour deux grands procédés de batterie au lithium:
1. Points douloureux dans le phosphate de fer de séchage du gaz de la queue
Dans les procédés de séchage par pulvérisation et de séchage au flash du phosphate de fer, la température du gaz de combustion varie de 100 à 280°C, avec une humidité et une teneur en humidité élevées.poudre collante de phosphate de fer avec des traces de brume d'ammoniac et de brume d'acide phosphorique.
Les inconvénients des sacs filtrants traditionnels sont évidents: la poussière humide provoque l'obstruction des sacs, le nettoyage est difficile, la résistance au fonctionnement est élevée,et les fermetures fréquentes pour le remplacement des sacs entraînent des pertes importantes dans la récupération de poudres précieuses.
2. Points douloureux dans le gaz de la queue de calcination de LFP
Les procédés de frittage à haute température dans les fours rotatifs et les fours à plaques de poussée présentent des conditions encore plus difficiles: températures de 250 à 600 °C, contenant des composants corrosifs tels que HF,oxydes de phosphore, CO et COV.
Le problème le plus mortel est que le P2O5 gazeux se cristallise facilement et bloque les conduites en cas de fluctuation de température.Les sacs filtrants traditionnels ne sont pas suffisamment résistants aux températures élevées et à l'anticorrosion, ce qui les rend très sensibles à la combustion, à la rupture et à la fuite de poussière, ce qui affecte directement le fonctionnement stable des systèmes d'incinération et de lavage en aval.
Avantages techniques des milieux filtrants métalliques dans le traitement des gaz de combustion:
Les milieux filtrants métalliques frits sont parfaitement adaptés aux conditions de dépoussiérage à haute température, hautement corrosif et de haute précision dans la production de batteries au lithium.Ils peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction de la température des gaz de combustion sur place, la concentration du milieu corrosif et les caractéristiques des poussières.résoudre efficacement divers problèmes dans le traitement des gaz de la batterie au lithium.
Avantages 1: résistance à des températures extrêmement élevées, non altérée par les effets de la calcination à haute température
Dans des conditions de travail, les sacs filtrants métalliques peuvent résister en continu à des températures allant jusqu'à 450°C, avec une résistance instantanée supérieure à 500°C,couvrant intégralement la plage de fonctionnement normale des gaz de résidu du four de calcination à 250° à 400°CPour les conditions spéciales de température ultra-haute, des matériaux métalliques de haute qualité améliorés peuvent être sélectionnés pour augmenter davantage la limite de température.
Cela élimine complètement les problèmes de vieillissement, de brûlure et de déformation des sacs filtrants traditionnels en PTFE et en fibre de verre.Il n'y a pas besoin de s'inquiéter de la défaillance du sac filtre en raison des fluctuations de température du four, assurant un fonctionnement continu et stable du système 24 heures sur 24, parfaitement adapté aux besoins de la production en série continue.
Avantage 2: résistance à la corrosion par le fluor et le phosphore, adaptée aux gaz de combustion spéciaux des batteries au lithium
Les composés HF et phosphoreux dans les gaz de réserve de calcination des LFP sont l'"ennemi" des milieux de filtrage organiques ordinaires, provoquant une fragilité et une baisse drastique de la perméabilité à l'air pendant un fonctionnement à long terme.
Filtres métalliques sur mesure
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