Introduction aux matériaux filtrants et éléments filtrants de protection environnementale SDN

Éléments filtrants à membrane métallique SDN

Matériaux de membrane métallique

1. Le matériau de membrane est préparé par l'effet Kirkendall induit par une diffusion partielle élémentaire.
2. Il répond aux goulots d'étranglement techniques mondiaux de la sélection des matériaux pour la filtration de gaz à haute température.
3. En adoptant une technologie de synthèse de réaction de diffusion partielle à l'échelle atomique, il permet une régulation précise des structures poreuses aux niveaux micron et submicron. Le matériau offre d'excellentes performances de filtration, notamment une distribution uniforme de la taille des pores, une grande précision de filtration, une porosité ouverte élevée, un faible facteur de tortuosité et une faible résistance à la filtration.
4. Sa forme cristalline unique à liaison mixte combinant des liaisons métalliques et des liaisons covalentes intègre les mérites des métaux et des céramiques. Il présente une stabilité chimique, une stabilité thermique, des propriétés mécaniques et physiques, une usinabilité, une conductivité thermique et une conductivité électrique exceptionnelles.
5. Le matériau est fabriqué par des procédés respectueux de l'environnement. Il est écologiquement sûr tout au long de son cycle de vie, recyclable et rentable.

Caractéristiques du matériau

1. Présenté en feuilles minces d'une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm, flexible et formable en rouleau.
2. Porosité ouverte élevée, taille de pore uniforme et canaux de pore lisses.
3. Excellente usinabilité.
4. Structure de pore asymétrique.

Caractéristiques des membranes métalliques flexibles

Les membranes métalliques peuvent être fabriquées en types flexibles, semi-rigides et rigides. Les membranes flexibles sont la variante la plus utilisée avec les propriétés suivantes :

- Résistance à haute température : jusqu'à 400 °C (aucun risque de brûlure du sac)
- Résistance à la corrosion : résistant à H₂S, SO₂, SO₃ et autres milieux corrosifs
- Haute précision de filtration : 0,1 µm ; taille des pores de la membrane 10 µm ; la concentration de poussière en sortie peut atteindre < 5 mg/Nm³
- Flux élevé : supérieur à 1,5 fois le flux des sacs filtrants conventionnels par unité de surface
- Faible résistance : chute de pression d'environ 300 Pa inférieure à celle des sacs filtrants pour le même volume de gaz, ce qui permet d'économiser environ 10 % d'énergie
- Surface lisse : facilite le nettoyage par jet de pulsation (les sacs filtrants ont tendance à accumuler la poussière)
- Longue durée de vie : durable en fonctionnement normal ; la durée de vie est de 1 à 2 ans plus longue que celle des sacs filtrants haut de gamme

Technologie de membrane en carbure de silicium (SiC) SDN

Propriétés des matériaux de membrane en céramique de carbure de silicium

- Structure : Le carbure de silicium, également connu sous le nom de carborundum ou moissanite, a deux qualités de base : SiC noir et SiC vert. Ses formes cristallines comprennent le SiC α hexagonal/rhomboédrique et le SiC β cubique.
- Performance : Chimiquement stable, à peine gravé par aucun solvant en dessous de 1500 °C. Il possède une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une forte hydrophilie et une résistance à l'usure supérieure. Avec une dureté Mohs de 9,5, il est juste derrière le diamant (Mohs 10).

Membrane céramique tubulaire multi-canaux en carbure de silicium

La couche de support, la couche de transition et la couche de séparation sont toutes fabriquées à partir de carbure de silicium de haute pureté (> 99,5 %) sans aucun additif de frittage, héritant ainsi de presque toutes les propriétés intrinsèques du SiC.

Structure de la membrane

La couche de support, la couche de transition et la couche de séparation sont frittées couche par couche dans des conditions de cuisson adaptées. Des joints de cou sont formés entre les particules de SiC de chaque couche pour garantir la résistance de la membrane, la précision de la taille des pores et une porosité élevée.

Avantages techniques des membranes SiC

SDN détient des technologies complètes de pointe au niveau national pour les membranes céramiques SiC haute performance, y compris la préparation et le revêtement de la boue, le contrôle de la morphologie des grains, le frittage local et le réglage de la taille des pores. Le processus de frittage composite par réaction-recristallisation pour les membranes céramiques SiC produit des produits de membrane de microfiltration/ultrafiltration stables et constants.

Avantages de séparation des membranes céramiques SiC

1. Performance de séparation et de rétention stable : distribution de la taille des pores étroite et stable. La structure de la membrane et la dimension des pores restent intactes sous haute pression ou pression pulsée.
2. Haute efficacité de séparation et grand flux : produit par frittage de recristallisation à haute température avec des bords de particules lisses et arrondis. Les pores et les canaux de la membrane sont bien interconnectés sans pores fermés, ce qui entraîne une faible résistance au flux et un flux plus élevé par rapport aux autres membranes inorganiques.
3. Démulsification physique pour une séparation huile-eau efficace : la surface hydrophile-oléophobe offre une capacité de séparation huile-eau favorable.
4. Séparation physique avec de fortes performances anti-encrassement pour une qualité de séparation fiable. La membrane et les matériaux auxiliaires ne polluent pas ; aucun additif chimique n'est introduit pendant la filtration pour éviter la contamination secondaire.
5. Les membranes encrassées peuvent être nettoyées en profondeur pour restaurer le flux d'origine.
6. Empreinte d'équipement compacte, faible consommation d'énergie et faible coût d'exploitation. Il prend en charge le contrôle automatique et le fonctionnement sans surveillance.

Feutre de fibre d'acier inoxydable SDN S31603

Caractéristiques du feutre de fibre S31603

1. Résistance à haute température : résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et performances de filtration exceptionnelles.
2. Résistance à la corrosion : architecture poreuse 3D unique construite par plusieurs couches avec des tailles de pores graduées. Il offre une porosité élevée, une grande surface spécifique, une distribution uniforme de la taille des pores, une capacité de rétention de poussière élevée et une grande précision de filtration.
3. Haute précision : surmonte efficacement les inconvénients de colmatage facile et de dommages faciles des treillis métalliques, ainsi que les limitations de fragilité et de faible débit des produits filtrants à base de poudre. Il offre une résistance à la température et à la pression supérieure par rapport au papier filtre et au tissu filtrant ordinaires.

Sacs filtrants en fibre S31603

Éléments filtrants cylindriques fabriqués par soudage de haute précision avec du feutre de fibre d'acier inoxydable comme matière première.

Performance

1. Résistance à haute température, résistance à la corrosion et haute résistance mécanique.
2. Bonne perméabilité à l'air, faible chute de pression initiale et haute efficacité de séparation ; l'émission en sortie peut être inférieure à 5 mg/m³.
3. Disponible pour le soufflage arrière en ligne et le nettoyage hors ligne, bonnes performances de régénération et longue durée de vie.
4. Facile à recycler, évitant la pollution environnementale secondaire.

Spécifications

- Diamètre extérieur D : 10 mm ~ 160 mm
- Longueur L : 50 mm ~ 6000 mm
- Précision de filtration : ≥ 0,5 µm

Application : Dépoussiérage des gaz de combustion à haute température pour les industries de l'acier, de la chimie, de l'énergie, des nouvelles énergies et autres.

Tubes filtrants en fibre céramique non métallique SDN

Caractéristiques du matériau

1. Porosité : 65-85 % ; faible densité : 0,4 g/cm³ ; performance anti-sismique, résistant à la fracture causée par la dilatation et la contraction thermiques.
2. L'efficacité de la filtration provient de fibres céramiques ultra-fines (d=2-3 µm).
3. Les fibres céramiques sont chimiquement inertes vis-à-vis de la plupart des réactifs.
4. Résistance à haute température.
5. Propriété mécanique rigide.
6. Structure cylindrique monolithique autoportante sans cadre requis. Constituants principaux : fibres d'aluminosilicate et liants inorganiques.

Cinq avantages clés des tubes filtrants en fibre céramique

1. Remplacement des sacs filtrants conventionnels : installation identique et mode de nettoyage par jet de pulsation haute pression comme les filtres à manches traditionnels.
2. Résistance supérieure à haute température et à la corrosion par rapport aux sacs filtrants conventionnels.
3. Durée de vie plus longue que les sacs filtrants traditionnels.
4. Solution intégrée à très faibles émissions : système intégré de dépoussiérage-dénitrification avec un fonctionnement simple et un faible coût, entièrement conforme aux normes nationales d'émission de protection de l'environnement.
5. Capacité de récupération de chaleur perdue : le dépoussiérage et la dénitrification sont effectués à haute température. Les gaz de combustion propres et chauds peuvent être utilisés davantage pour la récupération de chaleur sensible et latente.

Tubes filtrants en fibre céramique chargés de catalyseur

Polluants ciblés : poussières de gaz de combustion, poussières générées par désulfuration et oxydes d'azote (NOx).

1. En plus de la filtration des poussières, des additifs réactifs peuvent être incorporés : agents alcalins pour éliminer les gaz acides (SO₂, HCl, HF) ; ammoniac / urée pour l'abattement des NOx.
2. Les tubes filtrants en fibre céramique chargés de catalyseur intègrent des catalyseurs à l'intérieur du substrat filtrant pour accélérer les réactions d'élimination catalytique des NOx.
3. Catalyseurs courants et leurs plages de température de fonctionnement optimales :
- Catalyseur à base de M-01 V-Ti-W : optimal 270-400 °C, max. 420 °C
- Catalyseur à base de M-02 V-Ti : optimal 250-330 °C, max. 350 °C
- Catalyseur à base de L-01 Mn-Fe : optimal 150-225 °C, max. 250 °C